Ⅰ.Superrigardo
En termikaj centraloj, petrolkemiaj sistemoj, alt-viskozecaj fluidoj en la karba kemia industrio, miksitaj fluidoj kun polvo kaj solidaj partikloj kaj tre korodaj fluidoj, globvalvoj bezonas uzi metalajn malmol-sigelitajn globvalvojn, do elektu taŭgan metalon malmol-sigelitajn. pilkaj valvoj.La malmoliĝoprocezo de la pilko kaj sidloko de la pilka valvo estas tre grava.
Ⅱ.Malmoliĝanta metodo de pilko kaj sidloko de metala malmola sigelita pilka valvo
Nuntempe, la ofte uzataj hardigaj procezoj por la surfaco de metalaj malmolaj sigelaj pilkaj valvaj pilkoj ĉefe inkluzivas jenajn:
(1) Malmola alojo surfacing (aŭ spray veldo) sur la surfaco de la sfero, la malmoleco povas atingi pli ol 40HRC, la surfaca procezo de malmola alojo sur la sfera surfaco estas komplika, la produktado efikeco estas malalta, kaj la granda areo. surfaca veldo estas facile deformi la partojn.La procezo de kazhardado estas uzata malpli ofte.
(2) La surfaco de la sfero estas tegita per malmola kromo, la malmoleco povas atingi 60-65HRC, kaj la dikeco estas 0.07-0.10mm.La kromkovrita tavolo havas altan malmolecon, eluziĝon, korodan reziston kaj povas konservi la surfacon hela dum longa tempo.La procezo estas relative simpla kaj la kosto estas malalta.Tamen, la malmoleco de malmola kromado rapide malpliiĝos pro la liberigo de interna streso kiam la temperaturo pliiĝas, kaj ĝia labortemperaturo ne povas esti pli alta ol 427 °C.Krome, la liga forto de la kromata tavolo estas malalta, kaj la tega tavolo emas defali.
(3) La surfaco de la sfero adoptas plasman nitridon, la surfaca malmoleco povas atingi 60~65HRC, kaj la dikeco de la nitruda tavolo estas 0.20~0.40mm.Pro la malbona koroda rezisto de la malmola procezo de nitrurado de plasmo, ĝi ne povas esti uzata en la kampoj de kemia forta korodo.
(4) La supersona ŝprucaĵo (HVOF) procezo sur la surfaco de la sfero havas malmolecon de ĝis 70-75HRC, alta entuta forto, kaj dikeco de 0.3-0.4mm.HVOF-ŝprucigado estas la ĉefprocezmetodo por surfacmalmoliĝo de la sfero.Ĉi tiu hardiĝa procezo estas plejparte uzata en termoenergiaj centraloj, petrolkemiaj sistemoj, alt-viskozecaj fluidoj en la karba kemia industrio, miksitaj fluidoj kun polvo kaj solidaj partikloj, kaj tre korodaj fluidoj.
La supersona ŝprucaĵprocezo estas proceza metodo en kiu la bruligado de oksigena fuelo produktas altrapidan aerfluon por akceli la pulvorpartiklojn por trafi la surfacon de la komponento por formi densan surfactegaĵon.Dum la efikprocezo, pro la rapida partiklorapideco (500-750m/s) kaj la malalta partiklotemperaturo (-3000 °C), alta ligoforto, malalta poreco kaj malalta oksida enhavo povas esti akirita post frapado de la surfaco de la parto. .tegaĵo.La karakterizaĵo de HVOF estas, ke la rapideco de alojaj pulvoraj partikloj superas la rapidon de sono, eĉ 2 ĝis 3 fojojn la rapidon de sono, kaj la aerrapideco estas 4 fojojn tiu de la rapido de la sono.
HVOF estas nova pretiga teknologio, la ŝprucaĵdikeco estas 0.3-0.4mm, la tegaĵo kaj la komponanto estas meĥanike ligitaj, la ligoforto estas alta (77MPa), kaj la tegaĵo-poreco estas malalta (<1%).Ĉi tiu procezo havas malaltan hejttemperaturon por la partoj (<93 °C), la partoj ne estas misformitaj, kaj povas esti malvarme ŝprucitaj.Dum ŝprucado, la pulvora partiklo-rapideco estas alta (1370m/s), ne ekzistas varmo-trafita zono, la konsisto kaj strukturo de la partoj ne ŝanĝas, la tegaĵmalmoleco estas alta, kaj ĝi povas esti maŝinprilaborita.
Spray-veldado estas termika ŝpruca traktado sur la surfaco de metalaj materialoj.Ĝi varmigas la pulvoron (metala pulvoro, aloja pulvoro, ceramika pulvoro) al fandita aŭ alta plasta stato tra varmofonto, kaj poste ŝprucas ĝin per aerfluo kaj deponas ĝin sur la surfacon de la antaŭtraktita parto por formi tavolon kun la surfaco de la parto.(Substrato) kombinita kun forta tegaĵo (veldado) tavolo.
En la ŝpruca veldado kaj surfaca hardiĝa procezo, kaj la cementita karbido kaj la substrato havas fandan procezon, kaj ekzistas varma fandado, kie la cementita karbido kaj la substrato renkontiĝas.La areo estas la metala kontaktosurfaco.Oni rekomendas, ke la dikeco de la cementita karbido estu pli ol 3mm per ŝprucveldado aŭ surfacado.
Ⅲ. Malmoleco de la kontaktsurfaco inter la pilko kaj la sidloko de la malmola sigelita pilkvalvo
La metala glita kontaktsurfaco devas havi certan malmolecon diferencon, alie estas facile kaŭzi forkapton.En praktika apliko, la malmoleca diferenco inter la valva pilko kaj la valva sidloko estas ĝenerale 5-10HRC, kio ebligas al la pilka valvo havi pli bonan servon.Pro la kompleksa prilaborado de la sfero kaj la alta pretiga kosto, por protekti la sferon de damaĝo kaj eluziĝo, la malmoleco de la sfero estas ĝenerale pli alta ol la malmoleco de la valva seĝo surfaco.
Estas du specoj de malmolecaj kombinaĵoj, kiuj estas vaste uzataj en la kontakta surfaca malmoleco de la valva pilko kaj la valva seĝo: ①La surfaca malmoleco de la valva pilko estas 55HRC, kaj la surfaco de la valva seĝo estas 45HRC.Alojo, ĉi tiu malmoleca matĉo estas la plej vaste uzata malmoleca matĉo por metalaj sigelitaj pilkaj valvoj, kiuj povas renkonti la konvenciajn eluziĝon de metalaj sigelitaj pilkaj valvoj;②La surfaca malmoleco de la valva pilko estas 68HRC, la surfaco de la valva seĝo estas 58HRC, kaj la surfaco de la valva pilko povas esti ŝprucita per supersona volframa karbido.La surfaco de la valva seĝo povas esti farita el Stellite20-alojo per supersona ŝprucado.Ĉi tiu malmoleco estas vaste uzata en la karba kemia industrio kaj havas altan eluziĝon kaj servodaŭron.
Ⅳ.Epilogo
La valva pilko kaj valva sidloko de la metala malmola sigelita pilka valvo adoptas akcepteblan malmolprocezon, kiu povas rekte determini la servodaŭron kaj agadon de la metala malmola sigelita valvo, kaj akceptebla hardita procezo povas redukti la koston de fabrikado.
Afiŝtempo: Oct-26-2022